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SOBLIS (Résine Autolissante)

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SANS SOLVANT rond.pngINTERIEUR rond.pngspatule.png

Résine époxydique autolissante bicomposant sans solvant (100% d’extrait sec) d’aspect satiné-brillant, destinée principalement aux sols bétons à trafic élevé, et demandant une très bonne résistance chimique (garages, ateliers, parkings, locaux commerciaux et industriels, …).

Entretien facile, résistance aux chocs et à l’abrasion (bon compromis souplesse / dureté).

Très bonne résistance aux produits chimiques usuels. Mise en service rapide.

Fiche technique

Guide de préparation de surface

Nuancier

 

 

 DEFINITION

  • Résine autolissante bi-composante sans solvant, à base d’époxy pigmenté et chargé, pour solsbétons
  • Auto-nivelant, il s'étale parfaitement et sa surface se lisse d'elle-même avant laprise
  • L'épaisseur déposée est de l'ordre d’ 1 à 2 mm selon la denture de la spatuleutilisée

 UTILISATIONS

  • Revêtement pour sols industriels et decollectivités
  • Utilisation intérieureuniquement

 PRINCIPALES PROPRIETES

  • Entretienfacile
  • Résistance aux chocs et à l'abrasion (bon compromis souplesse /dureté)
  • Bonne résistance aux produits chimiquesusuels
  • Mise en servicerapide

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Aspect du film

Satiné – Brillant

Teintes

Selon nuancier « Peintures et résines de sols »

Densité

1.75 ± 0.05

Extrait sec

 

Rendement théorique

Poids : > 99 % – Volume : > 98 %

 

2.2 kg/m² à la couche, pour une épaisseur fluctuant de 1 à 2 mm, très variable suivant la rugosité et la porosité des supports

1.8 kg/m² à la couche, pour une épaisseur de 1mm

3.6 kg/m² à la couche, pour une épaisseur de 2mm

5.4 kg/m² à la couche, pour une épaisseur de 3mm

Séchage à20°C

Séchage à12°C

Circulable avec précautions 36 à48h

Circulable avec précautions 48 à60h

Recouvrement par lui-même Propriétés finales atteintes

De 24h à 10j maximum, sans égrenage 7 jours à 20°C

Conditionnement

 

 

 

Stockage

Emballages séparés et pré-dosés :

Kit de 8kg : base 7kg – durcisseur 1kg

Kit de 25kg : base 21.875kg – durcisseur 3.125kg

 

Maximum 6 mois en emballage d’origine non ouvert et à une température ambiante comprise entre 5 et 35°C

 

 MISE EN OEUVRE

Préparation desurface

 

Conditionsd’application

Les supports béton devront être conformes au DTU 59.3. Se référer au « Guide de préparation de

surface des supports bétons » Température support : 5°C à 25°C Température ambiante : 8°C à 30°C Hygrométrie : maximum 70 % HR

La température du subjectile doit être supérieure de 3°C à la température calculée du point de rosée pour éviter toute condensation

Si les conditions climatiques se rapprochent des limites, chauffer et ventiler la pièce pour obtenir un air sec. Le non-respect de ces conditions pendant l’application ou le séchage peut conduire à des défauts de surface, surface poissante, taches blanches après aspersion d’eau (carbamatation). La reprise de ces défauts passe par l’application d’une couche supplémentaire dans de bonnes

conditions climatiques.

Rapport de mélange en poids Durée de vie du mélange à 20°C

 

 

Préparation duproduit

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Matérield’application

  • Base : 87.5%
  • Durcisseur réf. 12940B :12.5%

35min. Une élévation de température la diminue fortement

Le mélange doit être utilisé dans les 35 min. Au delà, il durcit dans l'emballage et devient inutilisable. Ne pas ajouter de diluant car le produit risquerait de faïencer. Ne pas stocker les produits au soleil, la durée de vie en pot en serait raccourcie.

  • Mélanger très soigneusement la base et le durcisseur : un mauvais mélange donnera unrevêtementdéfectueux.Laissermurir5 minutespuismélangerànouveau.Onpeututiliser un agitateur électrique lent en prenant bien soin que toutes les parties de la base soient bien mélangées avec le durcisseur (y compris le fond et les parois de l'emballage). Un mauvais mélange entraîne systématiquement des problèmes de durcissement (partiescollantes).
  • Une fois le produit parfaitement homogénéisé, laisser reposer 5 minutes pour un complet débullage avant utilisation. Répandre sur le sol le mélangeet répartir uniformément à l'aide d'une spatule crantée à dents pointues, permettant de déposer une couche d'épaisseur régulière. Lisser en inclinant fortement la spatule, et en caressant la surface du film. Une usure des dents de la spatule se produit à l'utilisation : il est donc nécessaire de changer de spatule tous les 75m².

Pour obtenir un aspect de surface parfait, terminer l'application par un débullage à l'aide d'un rouleau débulleur à picots.

NE JAMAIS FRACTIONNER LES KITS

Spatules

Pour les épaisseurs de 1 et 2 mm : spatule réf. SPADP4

Pour une épaisseur de 3 mm : spatule crantée à dents pointues plus profondes, spatule réf. SPADP7 (base sillon 12 mm, hauteur 7 mm)

Nettoyage des outils

Diluant Cellulosique

 SYSTEME D'APPLICATION RECOMMANDE

Sur béton

1 couche de PRIMERSOB EPVI (réf. 26608) ou de PRIMER SOBSYL (réf 25854)

1 couche de SOBLIS

 PRECAUTIONS

  • Le SOBLIS ne doit pas être appliqué directement sur le béton. Il est impératif d’appliquer auparavant un fixateur époxy sans solvant : PRIMERSOB EP.VI (réf. 26608) ou PRIMER SOBSYL (réf 25854), additionné de son promoteur d’adhérence ADJUVANT SOBSYL (réf 25862), pour les chapes de bétonfermées.

Respecter les intervalles de recouvrement donnés par les fiches techniques de ces produits.

 REMARQUES

  • Le SOBLIS une fois appliqué se présente comme un film de 1 à 2 mm d'épaisseur, soit une épaisseur 20 fois supérieure à celle obtenue par 2 couches de peinturetraditionnelle.
  • Les qualités intrinsèques du SOBLIS, le respect de l'épaisseur préconisée ainsi que des consignes de préparation de surface et d'application garantissent au revêtement une résistance exceptionnelle aux sollicitations traditionnelles que peut rencontrer un sol industriel (trafic intense piétons et passage régulier de chariots élévateurs à rouespneumatiques).
  • Les phénomènes de décollement du SOBLIS dus à des remontées d'humidité à travers la chape, à un mauvais nettoyage,àunemauvaisepréparationouàunefissurationdelachapenepourrontêtreincombésaurevêtementlui-même.

 CARACTERISTIQUES REGLEMENTAIRES

ClassificationAFNOR

COV (pour réf.26801) Hygiène etSécurité

Famille I Classe 6b

12g/litre. Selon 2004/42/CE : sous catégorie A/j, valeur limite de la classe : 500 g/l Etiquetage conforme aux directives européennes en vigueur

Consulter la fiche de données de sécurité correspondante

 PROPRIETES DU FILM SEC

Adhérence par traction(béton)

Résistance àl’abrasion

 

 

2 MPa (selon la norme NF EN 1542 :07/1999) plots de 5cm

Durée de l'essai 1000 tours avec un abrasimètre TABER, selon la norme NF EN ISO 7784-2 Perte moyenne de masse : 23 mg pour 100 tours, Meule H22, charge appliquée 1000g

Perte moyenne de masse : 3.5 mg pour 100 tours, Meule CS10, charge appliquée 1000g Se référer au tableau des résistances chimiques des peintures de sol

 RESTRICTION D'UTILISATION

  • Ce produit est destiné principalement à des sols de locaux à usage technique et professionnel, ainsi qu’à des garages parking. Une utilisation pour des sols de pièces d’habitation est déconseillée, l’aspect esthétique du revêtement pouvant être altéré au vieillissement et àl’usage.

 CAS PARTICULIERS

  • La résistance à l’abrasion et la conservation de l’aspect esthétique initial du revêtement peuvent être améliorées par l’application entre 24h et 10 jours après d’une couche de vernis polyuréthane en phase solvant VERBLOC ou en phase aqueuseVERBLOC.O
  • Arrêt : afin d'arrêter une pièce correctement, il est conseillé de délimiter la fin du chantier à l'aide d'un ruban adhésif papier lisse, le SOBLIS pourra déborder légèrement sur le ruban. Quelques minutes après l'application du SOBLIS on pourra retirer le ruban adhésif et l'on obtiendra un arrêt net. Cette même technique est à utiliser pour une grande pièce, dont l'application est effectuée en plusieurs fois, pour obtenir des reprisesdroites.

 

  • Cas des joints de dilatation : conserver les joints de dilatation existants, ne pas les boucher avec leSOBLIS

 

  • Cas des réparations et reprises : une application partiellement défectueuse peut être rattrapée par la réalisation sur la zone à reprendre d’une nouvelle application. Le raccord doit être réalisé en délimitant à l’aide d’un ruban adhésif la partie à reprendre. La zone ainsi réalisée aura les mêmes propriétés que le SOBLIS d’origine. On peut toutefois constater une différence de teinte importante. Cet écart de coloris peut être très variable en fonction du temps écoulé entre l’application d’origine et le raccord. Les coloris clairs sont particulièrement affectés par cephénomène.

 

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