EPOX 100
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EPOX 100

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SANS SOLVANT rond.pngINTERIEUR rond.pngpinceau rond.pngrouleau rond.pngspatule.png

Résine epoxy bi-composant sans solvant (100% d’extrait sec) d’aspect satiné-brillant destinée principalement aux sols bétons à trafic élevé, et demandant une très bonne résistance chimique (garages, ateliers, parkings, locaux commerciaux et industriels…).

Assure une protection anti-poussière efficace.

Protège les sols contre l’usure et les attaques des produits chimiques. Résiste aux huiles minérales, essences, fuel.

Application facile sans émanation de solvants.

Permet d’obtenir en une couche un film sec de 180-200µm soit la valeur de 2 à 3 couches de peinture film mince.

Fiche technique

Guide de préparation de surface

Nuancier

 

 

  • Résine époxydique bi-composante sans solvant à haut extrait secvolumique
  • Film semi-épais
  • Protège les sols contre l’usure par la qualité structurelle du revêtement obtenu et par sonépaisseur

 

  • Sols bétons à usage industriel et commercial. Peut être appliquée aussi sur lesmurs
  • Protection contre la corrosion du béton en ambianceagressive
  • Utilisation intérieure uniquement (farinage des résines époxydiques enextérieur)
  • Peinture pour chambres froides jusqu’à -20°C (après application et séchage 48h, à température ambiante de20°C)

 

  • Assure une protection antipoussièreefficace
  • Protège les sols contre l'usure et les attaques des produits chimiques (voir tableaujoint)
  • Résiste aux huiles minérales, essences,fuel
  • Application facile, sans émanation desolvant
  • Permet d’obtenir en une couche un film sec de 180-200µm soit la valeur de 3 à 4 couches de peintures en filmmince
  • Très bonne résistance aux pneus chauds (rapport essais des Laboratoires Pourquery N° RI 03283_0_FR du13/04/2016)

 

Aspect du film

Satiné – Brillant pommelé

Teintes

Selon nuancier « Peintures et résines de sols »

Densité

1.64 ± 0.05

Extrait sec

 

Rendement théorique

Poids : > 99 % – Volume : > 98 %

 

3 m²/kg à la couche, très variable suivant la rugosité et la porosité des supports

Pour une protection longue durée, une 2ème couche peut être appliquée à 24h d’intervalle

Séchage à20°C

Séchage à12°C

Circulable avec précautions de 24 à48h

Circulable avec précautions de 48 à60h

Recouvrement par lui-même Propriétés finales atteintes

De 24h à 10j maximum, sans égrenage 7 jours à 20°C

Conditionnement

 

 

 

Stockage

Emballages séparés et pré-dosés :

Kit de 1kg : base 0.82kg – durcisseur 0.18kg Kit de 5kg : base 4.1kg – durcisseur 0.9kg Kit de 15kg : base 12.3kg – durcisseur 2.7kg

Maximum 12 mois en emballage d’origine non ouvert et à une température ambiante comprise

entre 5 et 35°C

 


 

Préparation desurface

 

Conditionsd’application

Les supports béton devront être conformes au DTU 59.3. Se référer au « Guide de préparation de

surface des supports bétons »

Température support : 5°C à 25°C - Température ambiante : 8°C à 30°C

Hygrométrie : maximum 70 % HR

La température du subjectile doit être supérieure de 3°C à la température calculée du point de rosée pour éviter toute condensation

Si les conditions climatiques se rapprochent des limites, chauffer et ventiler la pièce pour obtenir un air sec. Le non-respect de ces conditions pendant l’application ou le séchage peut conduire à des défauts de surface, surface poissante, taches blanches après aspersion d’eau (carbamatation). La reprise de ces défauts passe par l’application d’une couche supplémentaire dans de bonnes

conditions climatiques.

Rapport de mélange enpoids

 

Durée de vie du mélange à20°C Préparation duproduit

 

 

 

 

Matérield’application
  • Base : 82%
  • Durcisseur réf. 13317B :18%

1h. Une élévation de température la diminue fortement

Mélanger la partie base et le durcisseur en respectant le dosage. Les emballages sont pré- dosés. Laisser murir 5 min puis mélanger à nouveau.Si possible, utiliser un agitateur. Un mauvais mélange entraîne systématiquement des problèmes de durcissement (parties collantes)

NE JAMAIS FRACTIONNER LES KITS

Brosse, rouleau

Nettoyage des outils

Diluant Epoxyde réf. 05305 avant séchage

 

Sur béton

1 couche de PRIMERSOB EPVI ou de PRIMER SOBSYL

1 à 2 couches d’EPOX 100 suivant l’importance du passage

 

  • L’EPOX 100 ne doit pas être appliqué directement sur béton. Il est impératif d’appliquer un fixateur époxy. Le choix du PRIMERSOB EP.VI permet de constituer un système complet sans solvant favorisant la sécurité et le confort de l’applicateur. Respecter les intervalles de recouvrement indiqués sur leurs fiches techniquesrespectives

 

  • Danslecasd’unechapebétongrenailléeuniquement,lacouchedefixateurépoxypeutêtreremplacéeparune première couche d’EPOX 100 additionné d’ADJUVANT SOBSYL Promoteur d’Adhérence (réf. 25862):

-          1 dose de 12.5 g d’ADJUVANT SOBSYL pour un kit d'1 kg d’EPOX100

-          1 dose de 62.5 g d’ADJUVANT SOBSYL pour un kit de 5 kg d’EPOX100

-          1 dose de 175 g d’ADJUVANT SOBSYL pour un kit de 15 kg d’EPOX100

La deuxième couche d’EPOX 100 est à appliquer entre 24h et 10 jours maximum sans égrenage

 

ClassificationAFNOR

COV (pour la référence12876)

Hygiène etSécurité

Famille I Classe 6b

11g/litre. Selon 2004/42/CE : sous catégorie A/j, valeur limite de la classe : 500 g/l Etiquetage conforme aux directives européennes en vigueur

Consulter la fiche de données de sécurité correspondante

 

Adhérence par traction(béton)

Résistance àl’abrasion

 

 

Résistancechimique

6.2 MPa (selon la norme NF EN 1542 : 1999)

Durée de l'essai 1000 tours avec un abrasimètre TABER, selon la norme NF EN ISO 7784-2 Perte moyenne de masse : 27 mg pour 100 tours, Meule H22. Charge appliquée 1000g Perte moyenne de masse : 5.6 mg pour 100 tours, Meule CS10. Charge appliquée 1000g

Se référer au tableau des résistances chimiques des peintures de sol

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